宁平镇机电伺服式MF120S-L1-5-24-110高转速行星减速箱

110高转速行星减速箱
螺杆式空压机机前的检测是至关重要的，它直接影响到后期的使用，所以在机前，必须好检查工作。有些人看到了这时，就纳闷了，要从哪些地方始呢？要检查哪些地方呢？不着急，接下来，我就来跟大家讲解一下螺杆空气压缩机在机前要检查的东西。机体内外应没有杂物。易燃易爆。有腐蚀性的化学物品。卸除木桩。垫木与抱箍及支撑等现场杂物。检查电机过载继电器的整定值，检查电气接线是否符合安全规程要求，绝缘鼻血接地以防止短路，接电源关应设在机组附近。封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足：螺栓松了，前扣或板机内片磨损，此时可以将螺栓旋紧,注意前扣轴的正确位置，也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，如果动作慢则向下微调前扣轴；封箱机活塞杆处漏气：主体底部环损坏，此时应更换环；封箱机排气口漏气：关阀环或关座环损坏或活塞环损坏.更换环；封箱机处漏气：关阀环或关座环损坏.更换环；封箱机传动环松动无法：塑钢条和传动簧无性，拆下板机组合，并将簧梢重新装好或者更换塑钢条和传动簧。
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因此现如今很多企业，在对精密行星齿轮减速机维护的时候，都会采用高分子材料修复技术，因为采用该方法，不需要拆卸，修复的厚度没有受到任何限制。而且在整个过程中，不会对金属材料造成退让的特性，有着较强的吸收性。当然对于一些用户来说，在对精密行星齿轮减速机维护的时候，还应该要明确相关常识，包括具体的工作原理，相应的结构设计与具体的技术参数等问题。



四、选购行星减速机之考虑使用寿命的问题
还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在和使用中可靠性高，不易出问题。而实际寿命可按厂家给出的软件来计算。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。
五、选购行星减速机之其他注意事项
在满足了上述指标后，您就可以根据产品样本，选择在尺寸，轴径和输入法兰与您电机 您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套，电机太重，长时间运转会损坏减速机的输出发兰。
以上介绍了行星减速机的选型方法及专利技术，希望读者朋友能够根据机器或环境的条件来慎重选择及使用减速机。
在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。
衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。



相对其他减速机而言，伺服减速机因具有高刚性、高精度(单级可到1分以内)、运转平稳、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护、使用寿命长等特点，而广泛应用于用于传递动力与运动的机构中。但是，由于伺服减速机也是机器设备中一种，因此，在使用的过程中难免也会因为使用时间长而导致一些小故障的出现。那么你知道伺服减速机常见故障有哪些吗?我们又如何进行解决呢?
常见故障1：轴承损坏

　　产生原因：与轴承装配工艺有关。

　　解决方法：更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换，而且在装配输出轴时，要注意公差配合。

　　常见故障2：传动装置固定

　　产生原因：蜗轮磨耗或损伤、轴承磨耗或损伤、螺栓松脱、异物侵入。

　　解决方法：固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

　　常见故障3：传动小斜齿轮磨损

　　产生原因：一般发生在立式的伺服减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式时，很容易造成润滑油量不足，齿轮得不到应有的润滑保护。

　　解决方法：位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，否则很容易会造成伺服减速机出现发热和漏油。

　　以上所介绍的内容，就是伺服减速机常见故障及相应的解决方法。在伺服减速机的使用过程中，虽然，这些小故障问题的出现是无可避免的，但是，我们却可以通过相对应的方法进行快速解决，从而保证伺服减速机的正常运行。

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电流互感器是依据电磁感应原理，由闭合的铁心和绕组组成。电流互感器在工作时，它的2次回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器一旦出现故障，将造成严重的损失。要发现CT二次路故障，可从以下现象进行检查判断：回路仪表指示异常，一般是降低或为零。用于测量表计的电流回路路，会使三相电流表指示不一致、功率表指示降低、计量表计转速缓慢或不转。CT本体有无噪声、振动不均匀、严重发热、冒烟等现象，当然这些现象在负荷小时表现并不明显。